概要

TZM素材は、モリブデンマトリックスとチタン (0.4-0.55%)、ジルコニウム (0.06-0.12%)、および炭素 (0.01-0.04%) の添加物を含む高性能高融点金属合金です。チタン、ジルコニウム、カーボンの添加により、高温強度と耐クリープ性が大幅に向上すると同時に、優れた熱安定性と熱伝導率も維持されます。 TZM プレートは、航空宇宙エンジン部品、高温工業炉ライニング、熱間静水圧プレス装置、原子炉構造などの極限環境用途で広く使用されています。 20 年以上の生産および輸出経験を持つ非鉄金属サプライヤーである FANMETAL は、次のサービスも提供しています。TZMロッド, モリブデン箔, TZMチューブ、その他のモリブデンおよびモリブデン合金製品。

TZM の材料特性

優れた高温強度-

1000 度～1400 度の高温でも、純モリブデンよりもはるかに高い強度と耐クリープ性を維持するため、高温構造部品に最適です。-

高い再結晶温度

純モリブデン（約1000度）より約300度高い約1300〜1400度。高温で使用しても軟化や変形しにくく、構造安定性が優れています。

優れた熱伝導性

優れた熱伝導率 (約 142 W/m・K) と低い熱膨張係数 (約 5.3×10⁻⁶/K @20~1000 度) を備えており、精密高温部品に適しています。-

優れた機械的特性

室温での引張強さ、降伏強さ、伸びは非常に高く、強度とある程度の可塑性を兼ね備えているため、他のほとんどの高融点金属よりも加工が容易です。

寸法

主な材質	チタン-ジルコニウム-モリブデン合金
純度	99.95% 以上
幅	100～600mm
長さ	500～2000mm
厚さ	3-100mm
密度	.g/cm³
降伏強さ	800～1000MPa
表面	黒染め、薬品洗浄、研磨、アルカリ洗浄
標準	ASTM B386、GB/T 3463-2017、DIN 17320
認証	ISO9001

成分	重量%
C	0.01 - 0.04
鉄	最大0.01
H	最大0.0005
モー	残留物 (99.2 以上)
N	最大0.002
ニ	最大0.005
O	最大0.03
シ	最大0.005
ティ	0.4 - 0.55
ジル	0.06 - 0.12

応用

1. 高温工業炉および熱処理装置-

- 発熱体および支持体として: 1800 度未満で動作する炉に適しており、純粋なモリブデンよりも高い変形耐性を示します。発熱体の短絡を防止し、炉のメンテナンス間隔を延長します。-

- 断熱/反射スクリーンのサポートとしての TZM 合金プレート: 真空炉や水素炉では、多層断熱材 (モリブデン箔、グラファイトフェルトなど) を支えます。-酸化やクリープに対する耐性があり、炉内で過度の温度勾配を引き起こす絶縁層の崩壊を防ぎます。

- 炉ライナーや材料トレイに加工: 耐クリープ性と寸法安定性を備えた高温ワークピース (金属鍛造品、セラミックブランクなど) をサポートし、ワークピースの平坦性を確保し、加工誤差を最小限に抑えます。-

- 熱電対保護チューブの基板として機能: 高温測定システムで構造の完全性を維持し、チューブの位置ずれの原因となる基板の変形を防ぎ、測定精度を確保するために使用されます。-

2. 航空宇宙産業への応用

- ロケットエンジンノズルスロートライナーの製造: 3000K のガス侵食と熱応力に耐え、極度の高温条件下でも安定したエンジン動作を保証します。-

- 極超音速機の熱構造部品としての用途: 極超音速飛行中の高温環境に耐えるように設計された翼前縁やノーズコーン支持構造 (コーティングの統合が必要) など。-

- 衛星スラスター電極と断熱パネルの製造: イオン推進または電熱推進システムと互換性があり、極限宇宙環境での運用需要に対応します。

3. ガラスおよび光学材料の製造

- 溶融ガラス電極および撹拌機の基板としての TZM モリブデン合金プレート: 液晶ガラスおよび光学ガラスの溶融炉に使用され、ガラス溶融物の腐食に耐え、安定した溶融および撹拌プロセスを保証します。

- 供給チャネルゲートプレートと流量制御プレートに加工: 高温で変形することなく高温溶融ガラスの流れを制御し、正確な流量制御を保証します。-

- 金型サポートプレートとして機能: 精密光学部品の熱間プレス成形に使用され、金型構造の完全性を維持し、光学素子の成形精度を確保します。-

4. ハイエンド製造部門-

- 半導体装置の高温ベースおよび加熱トレイの製造用の TZM モリブデン-: 化合物半導体のエピタキシャル成長に適応し、高温と卓越した清浄度に対する半導体製造の要求を満たします。

- イオン注入装置の高温コンポーネントおよびターゲットバッキングプレートとして利用:- イオン注入プロセス中のコンポーネントの熱安定性と信頼性の高いターゲットサポートを確保します。

- サファイア/炭化ケイ素結晶成長炉用のるつぼ支持構造を製造します。結晶成長中の極端な温度に耐え、安定したるつぼの配置を確保し、結晶の品質を向上させます。

- 高エネルギー物理装置のターゲットおよびビームバッフル用のバッキングプレートとして製造されています。- 高エネルギー物理実験の極端な条件に耐え、装置の動作の安全性を保護します。-

- 真空コーティング装置のるつぼ/蒸発ボートの基板として機能します。高融点金属または化合物の蒸発に使用され、コーティングプロセス中の高温に耐えてコーティングの効率と品質を確保します。

プロセス

① 各金属粉末をTZM合金組成規格に従って精密秤量し、不活性雰囲気下でボールミルで均一に混合します。

② 混合粉末をスチール製の型に均一に分配し、冷間静水圧プレスを使用して高密度の圧粉体を形成します。-圧粉体には亀裂や剥離などの欠陥があってはなりません。

③ 高温真空焼結により、圧粉体内でモリブデン粉末粒子が拡散結合します。同時に、チタンとジルコニウムが炭素と反応して「TiC および ZrC 硬質相」を形成し、高密度で強度の高い焼結体が得られます。

④ 熱間圧延、冷間圧延を複数回繰り返し、塑性変形させて目的の板厚と板幅を実現します。この変形により結晶粒構造も微細化され、機械的特性がさらに向上します。 (プレートの寸法を安定させ、その後の加工中の変形を防ぐために、各圧延パスの後に焼きなましが必要です。)

⑤ プレートのレベリング（レベリングマシンによる反り修正）とトリミング（お客様のご要望に応じた規格寸法への切断）を行います。特定のハイエンド用途では、さらなる研磨またはコーティング（酸化防止コーティングなど）が必要です。-。

⑥ 化学組成分析、寸法・外観検査、微細構造検査、特殊性能試験などを含む総合的な品質検査。

写真

TZM Moly Plate

Molybdenum Plates

ビデオ

私たちを選ぶ理由

高いコストパフォーマンス比

生産プロセスを最適化し、原材料の利用率を向上させることで、製造コストを効果的に管理しました。これにより、当社は製品の品質を維持しながら、他のヨーロッパおよびアメリカ諸国のサプライヤーよりも大きな競争上の優位性を提供できるようになり、より多くのクライアントが当社を協力対象として選択するようになります。

優れた製品品質

ISO 9001、CE、その他の品質テストに合格しています。当社の製品は、高い融点、優れた強度、低い線膨張係数、優れた電気伝導性および熱伝導性、強力な耐食性などの優れた特性を示します。これらは、航空宇宙産業や原子力産業などのハイエンド分野で要求される厳しい材料性能要件を満たすことができます。{3}}

高い顧客認知度

この製品は国内外の多数の顧客から認められており、いくつかの有名企業と長期的で安定したパートナーシップを確立しています。{0}}強い顧客ロイヤルティを誇り、米国やヨーロッパを含む国や地域に輸出されており、強固な国際市場競争力とブランド影響力を示しています。

総合的なサービスサポート

シートの寸法や性能特性など、お客様のご要望に合わせたオーダーメイド生産サービスを提供し、個別のニーズにお応えします。当社の専任技術チームは、製品選択のガイダンスやアプリケーションのアドバイスを含む包括的なサポートを提供します。

場合