鍛造のすべての側面は、鍛造品の内部品質または外観品質に影響を与えます。 したがって、鍛造プロセスに厳密に従って、各プロセスを完了し、時間内に品質検査を実施する必要があります。 鍛造は、金属の可塑性を利用して、工具の衝撃や圧力の下でブランク材を特定の形状と構造にするプラスチック成形プロセスです。 通常、自由型鍛造、押出型鍛造、部分型鍛造、等温型鍛造の4種類に分けられます。
1.自由型鍛造
通常、2 つのフラットまたはキャビティレス金型の間。 鍛造工具は、弾力性が高く、製造サイクルが短く、低コストです。 しかし、労働集約度が高く、操作が難しく、生産性が低く、鍛造品の品質は高くありません。 したがって、部品の性能に特別な要件がなく、部品数が少ない場合にのみ使用できます。
2. 押出型鍛造
押出型鍛造には、正押出型鍛造と逆押出型鍛造の2種類があります。 押出型鍛造は、中空部品や中実部品を製造することができ、形状精度が高く、内部構造が緻密な鍛造品を得ることができます。
3. 部分型鍛造
主に既存の油圧下での大型モノリシック鍛造品の鍛造用。 最初に、鍛造品はセクションで処理され、次に一度に 1 つの部品が処理されるため、必要な機器のトン数が非常に少なくなり、生産コストの節約につながります。 一般に、この方法は、中型の油圧プレスで大きな鍛造品を処理するために使用できます。
4. 等温型鍛造
鍛造前に金型をブランクの鍛造温度まで加熱し、これをもとにチタン合金素材を加工・変形させます。 小さな変形力の作用下で大きな変形が得られるように、ダイとブランクの温度を鍛造プロセス全体で一定に保つ必要があることに注意してください。
