TIGは不活性ガスシールドアーク溶接とも呼ばれます。 アークの不溶融電極として高融点金属を使用し、アーク媒体および保護雰囲気として不活性ガス（アルゴン、ヘリウム、またはアルゴンとヘリウムの混合ガス）を使用するため、溶接プロセス中にアークと溶接プールが周囲の空気の影響を受けません。 TIGは酸化しやすい非鉄金属およびその合金、ステンレス鋼、高温用合金、チタンおよびチタン合金、高融点活性金属（モリブデン、ニオブ、ジルコニウム）などを溶接できます。主に厚さ以下の薄板の溶接が可能です。 3mmよりも。 厚肉用 圧力容器やパイプラインなどの重要な構造物をルート溶接に使用できます。 タングステンアーク溶接は、現在、主に航空機製造、原子力、化学、繊維などの金属構造物の溶接製造で広く使用されている溶接方法です。
1.メリット
(1) 高融点金属の不動タングステンまたは活性タングステンで作られた電極は、溶接プロセス中に溶けません。 アルゴンガスを使用して雰囲気を隔離することで、酸素、窒素、その他のガスがアークや溶融池に影響を与えるのを防ぎます。 溶接される金属の要素および溶接ワイヤは燃えにくい（わずかに燃焼するだけ）。 したがって、アーク長を一定に維持することが容易である。 溶接プロセスは安定しており、溶接品質は良好です。
(2) 溶接時にフラックスを必要とせず、溶接面にノロが発生しません。 溶融池と溶接の形成を観察し、適時に欠陥を検出するのは簡単です。 溶接プロセス中の欠陥を排除するために適切な措置を講じることができます。
(3) アルゴンガス流はアークに圧縮効果をもたらすため、熱が集中し、溶融池が小さくなります。 アルゴンガスによる継ぎ目付近の冷却により、熱影響部が狭くなり、溶接部の変形が軽減されます。 溶接継手は緊密な構造と優れた包括的な機械的特性を備えています。 ステンレス鋼を溶接する場合、溶接部の耐食性、特に粒界腐食に対する耐性が優れています。
(4) フィラーワイヤに溶接電流が流れないため、溶滴移行によるアーク電圧や電流の変化によるスパッタが発生せず、滑らかな溶接面が得られます。 タングステン・アルゴンアーク溶接のアークはオープンアークです。 溶接プロセスのパラメータは安定しており、検出と制御が容易で、機械化および自動化された溶接を実現するのが簡単です。
2. デメリット
(1) タングステン・アルゴンアーク溶接は保護ガスを使用するため、横風に対する耐性が劣ります。 溶融深さが浅く、成膜速度が遅く、生産性が低い。 少量のタングステン電極が溶けて蒸発し、溶融池に入るタングステン粒子によりタングステン介在物が発生し、溶接の品質に影響を与えます。 特に電流が大きすぎると、タングステン電極が激しく焼け、タングステンの混入現象が顕著になります。
(2) 電極アーク溶接と比較すると、作業はより難しく、装置はより複雑で、溶接部の洗浄の必要性は特に高くなります。 電極アーク溶接やサブマージアーク溶接に比べて製造コストが高くなります。
当社は、以下のような様々な金属電極製品を提供できます。TIG溶接用タングステン電極そしてチタンTig溶接棒。 必要な場合はお気軽にメールにてお問い合わせください。
