1.チタンTIG溶接ワイヤ(タングステン不活性ガス溶接ワイヤ)
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プロセスの特性
原理: 電極としてタングステン電極が使用され、アークと溶融池を保護するためにアルゴンガスが使用され、溶接中に溶接部を埋めるために TIG 溶接ワイヤを手動または自動で追加する必要があります。
アーク特性：安定したアーク、集中した熱、繊細な溶接形成、精密溶接に適しています。
シールドガス: 純アルゴン (Ar 99.99% 以上)、チタン合金の酸化を避けるためにガス純度を確保する必要があります。
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主な応用シナリオ
- 高-精度および高需要-の溶接シナリオ: 航空宇宙、医療用インプラント、エレクトロニクス、精密機器
- 薄板または極薄板の溶接: -厚さ 3mm 以下のチタン板の溶接に適しています。
- 溶接修理と補修溶接: 形成されたチタン合金部品の局所的な修理には、溶接熱の影響を受けるゾーンを正確に制御する必要があります。-
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メリットとデメリット
- 利点: 高い溶接品質、美しい成形、片面溶接と両面成形に適しています。-溶接スラグの残留を避けるためにフラックスを追加する必要はありません。
- 欠点: 溶接効率が低く、大量生産には適していません。溶接機には高度な技術要件があり、タングステン汚染を避けるためにタングステン電極と溶融池の間の距離を厳密に制御する必要があります。
2.チタンMIG溶接ワイヤ(金属アルゴンアーク溶接ワイヤ)
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プロセスの特性
- 原理: MIG 溶接ワイヤを電極として使用し、自動ワイヤ送給機構によって連続的に送給されます。アークは溶接ワイヤと母材を溶かして溶接部を形成し、保護のためにアルゴンまたはアルゴン-ヘリウムの混合ガスが使用されます。
- アーク特性: 高電流密度、高い溶着効率、厚板や大規模溶接に適しています。-
- シールド ガス: 通常は純粋なアルゴン、またはアルゴン + ヘリウム (浸透深さを増すため) とアルゴン + 水素 (アークの安定性を向上させるため) の混合物です。
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主な応用シナリオ
- 厚板構造と量産: 化学工学および海洋工学、自動車および土木機械、建築物および橋梁
- 溶接と表面強化: コンポーネントの耐用年数を延ばすために、チタン合金基材の表面に耐摩耗性または耐腐食性の層（TC4 クラッド層など）を被覆-します。-。
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メリットとデメリット
- の利点:
- 溶接効率が高く、成膜速度が速いため、自動生産ライン（ロボット溶接など）に適しています。
- 溶接機の操作要件は TIG 溶接よりも低く、習得が簡単です。
- 溶け込み深さが大きく、厚板の溶接に適しています（多層および多パス溶接で完成可能）-。-。
- の欠点:
- TIG溶接に比べて溶接部の形状が粗く、スパッタが発生する可能性があります。
- 装置は複雑であり、ワイヤ送給機構と精密なガス流量制御装置を装備する必要があります。
- 薄い板は溶接時に溶けやすいため、入熱を厳密に制御する必要があります。
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