タングステンローラー
概要
タングステンローラーは、タングステン合金またはセメント炭化物.で作られたクランクシャフトです。これは、自動車、飛行機、船舶、CNC機械工具、化学機器、高地の施設など、自動車、飛行機、船、CNC機械工具、高地などのさまざまな産業機器のさまざまな産業機器のトランスミッション、腐食抵抗、衝撃吸収、およびバランスの取れた役割を果たすことができます。機器全体の安全で安定した操作を確保する.
特性
優れた高温パフォーマンス
タングステンの融点は、3422度.と同じ高さで、非常に高温環境で安定した機械的特性を維持でき、柔らかくしたり、変形したり、溶けたりするのは簡単ではありません.
優れた耐摩耗性
非常に高い硬度(通常は200 - 400 hv)と低い摩擦係数があり、摩耗と表面損傷に対する優れた耐性を提供します.
強い腐食抵抗
高密度、非常に高い慣性質量、および耐衝撃性は、高負荷および高速条件下で構造の安定性を維持できます.
強い腐食抵抗
タングステンは、ほとんどの酸、アルカリ、および溶融金属に対して良好な耐食性を持ち、室温で化学物質とほとんど反応しません{.
寸法
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学年 |
Yg6、Yg8、YT15、YWN6、YWN8 |
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純度 |
WC:85-95%以上、co:5-15% |
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サイズ |
直径:2-100 mm 長さ:50-1000 mm |
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密度 |
16.5g/cm3-18.75 g/cm3 |
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硬度 |
HB 300-500 |
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表面 |
磨きました |
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納期 |
20日 |
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認証 |
ISO 9001 |
応用
- 航空宇宙:ロケットエンジンノズル、ジャイロスコープローター、航空機ブレーキシステム、およびその他のコンポーネントのショックアブソーバー、バランス、およびトランスミッションコンポーネントとして使用され、極端な労働条件下での機器の信頼できる操作を確保する{.
- 高温産業:高温の電気炉と真空コーティング装置のトランスミッションシステムでは、高温.によって引き起こされる物質的な故障を回避するために、伝送コンポーネントまたは加熱要素として使用できます。
- 半導体製造:フォトリソグラフィワークベンチ、イオンインプランタン、エッチング機器の精密回転軸として使用され、高精度の要件を満たし、優れた抗エレクトマグネティック干渉性能.
- 機械加工:主に超高精度の研削ホイール軸とダイヤモンドツール回転軸として使用され、長期の高速操作から摩耗を減らし、振動エラーを減らし、処理精度を維持できます.
- 石油化学:タングステンローラーは、腐食性媒体および深海探索装置の耐摩耗性成分と接触している化学装置の伝送成分に使用され、腐食抵抗と耐摩耗性の二重のニーズを満たして生産効率を確保する.}}
ローリングミルでのタングステンローラーの役割
1.ロールしたピースがプラスチック変形に役立ちます:その重量と回転によって生成された圧力を使用して、ロールしたピースとの直接接触を介したロールを使用して、ロールしたピースを強制してプラスチック変形を生成します.この変形は、ローリングプロセスの重要なステップです。
2.高温、高圧、および高衝撃に耐える:ローリングプロセスでは、ロールはローリング力だけでなく、ベアローリングトルクと動的荷重.にも耐えなければなりません。
3.ロールパーツの正しいエントリと出口をガイドします。通常、ミル上の他の部品は、ロールのインストール、サポート、調整、交換に使用され、ロールされた部品の正しいエントリと出口を導くために使用されます。
プロセス
cemility化学反応を介して高純度のタングステンパウダーを減らすか、微量元素を追加してタングステン合金粉末.を均等に混ぜます
cold金型を使用して、1400-1600程度の真空炉の空白のロッドと焼結に等等型に押し込み、密度{.
diftruising押しプロセスは小さな直径に適しており、鍛造プロセスは大きな直径の処理に適しています。ローリングプロセスは、高精度の細かいシャフト{.に適しています。
dimensional精度を向上させるために、切断、研削、電気スパーク、レーザー処理などの機械加工プロセスを実行する.
⑤表面処理(研削および電解研磨)およびアニーリング治療(処理ストレスの除去).
diuts外観検査、非破壊検査、機械的テストなどの厳格な品質管理.
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