2チタンチューブの説明

材料処理

私たちの生産スタッフは、真空アークの融解、鍛造、ピアス、ホットおよびコールドローリング、熱処理、表面治療、最終品質検査を通じて、高純度のチタン材料を使用しています。シームレスと溶接パイプの両方を顧客に提供することができ、顧客のニーズに応じてそれらをカスタマイズすることもできます。

特性

高強度、低密度、軽量、組み立てが簡単、輸送。
良好な高温抵抗は、安定した機械的特性とより高い温度で寸法の安定性を維持できます。
優れた疲労抵抗は、疲労亀裂や骨折のない繰り返し荷重に耐えることができます。
高い表面仕上げ、高次元の精度、長いサービス寿命。
ほとんどの酸、アルカリ、塩などに対する優れた腐食抵抗。
良好な生体適合性、ヒト組織との高い親和性。

応用

化学産業

2チタンチューブは、腐食性の化学媒体を輸送するために使用されます。これにより、パイプラインの腐食と漏れを効果的に防止し、化学生産プロセスでの媒体、熱交換、材料変換の滑らかな輸送を確保できます。

海洋工学

蒸発器、コンデンサー、熱交換器、海水パイプラインなどの主要なコンポーネントで使用して、高塩および高湿度の海洋環境での機器の長期的な安定運転を確保します。

航空宇宙

チタンチューブストックは、航空機の胴体フレーム、着陸装置、燃料供給パイプライン、その他の主要な構造部品の製造に使用して、厳しい作業環境での航空機の安定した動作を確保し、航空機の性能と信頼性を向上させることができます。

完璧な製品システム

チタンラウンドチューブは、コンデンサーの配管システムで使用され、電力機器のメンテナンス頻度と交換頻度を減らし、発電機セットの安定した動作を確保します。

医療分野

多くの場合、人体と接触する部品または配送パイプの製造に使用されます。それは人間の組織とうまく統合し、骨組織の成長と治癒を促進することができ、簡単に清掃して消毒することができます。

シームレスなパイプと溶接パイプの違い

	シームレスチタンチューブ	溶接チューブ
製造プロセス	通常、穿孔ローリングやその他のプロセスによって製造されます。複数のローリングおよび描画プロセスの後、パイプの直径が徐々に減少し、パイプの寸法精度と表面の品質が向上します。プロセス全体でパイプに溶接はありません。	チタンプレートまたはストリップが丸められ、溶接プロセスを介してインターフェイスで接続されてパイプを形成します。溶接後、溶接を処理する必要があります。これは、溶接の品質と性能を確保する必要があります。
パフォーマンス特性	構造は均一で、機械的特性は良好であり、高圧、高温、複雑なストレスに耐えることができます。その内側と外側の表面は滑らかで、溶接欠陥はありません。耐食性に特に優れており、さまざまな腐食培地の侵食に抵抗できます。	溶接の構造と特性は、親材料の構造と異なる場合があり、機械的特性はシームレスなチタンチューブの構造特性よりもわずかに低い場合があります。溶接の腐食の問題を防ぐために、溶接品質と腐食防止治療に特に注意する必要があります。
アプリケーションシナリオ	航空宇宙、石油化学、海洋工学、その他の分野など、パイプ性能に高い要件がある場所でよく使用されます。たとえば、航空機エンジンの燃料パイプライン、石油化学物質の高圧反応器パイプラインなど	パイプのパフォーマンス要件が非常に厳しくない場合に適しています。化学産業では、腐食性、圧力、温度が比較的低い一部の媒体の輸送に使用できます。溶接されたチタンパイプは、使用要件を満たし、コストを削減することもできます。