Incenel 600材料とは何ですか？ -ブログ

概要

Incenel 600は、ニッケル- Chromium -鉄-ベースの固形溶液-優れた物理的、化学的、および機械的特性を備えた強化合金です。石油化学、航空宇宙、高-温度処理、電子機器、造船など、さまざまな分野で広く使用されています。プロのインコール600サプライヤーとして、Fanmetalは、ヨーロッパおよびアメリカのカウンターパートよりも優れた価格-パフォーマンス比で高品質のカスタム処理サービスを提供しています。私たちは、さまざまなインコールアロイ製品を提供しています。Incenel 600チューブ, 溶接ワイヤ, ニッケルワッシャー、およびその他カスタム-作成部品。この製品の詳細や配送時間についてご質問がある場合は、admin@fanmetalloy.comでお気軽にご連絡ください。私たちはあなたのメッセージを楽しみにしています。

化学組成

ニッケル含有量が高いことは、インコルエル合金600の最も顕著な特性であり、環境とアルカリ溶液の還元において優れた腐食抵抗をもたらします。
中程度のクロム含有量は、酸化と浸炭に対する良好な耐性を提供します。
溶接後または425-870度の温度範囲での拡張中に、炭素含有量が少ないと、溶接後または拡張中に感作（顆粒間腐食につながる）が減少します。
固体溶液の強化：合金は、年齢の硬化ではなく、固形溶液強化（主にクロムと鉄から）を通じて強度を達成します。

要素	コンテンツ、wt％	主な関数
ni	72.0％以上（通常は72〜80％）	マトリックス要素は、特にアルカリ性環境に優れた耐食性を提供し、オーステナイト構造を安定させます。
cr	14.0 - 17.0%	高い-温度酸化抵抗を提供し、さまざまな酸性および硫化環境で耐食性を促進します。
fe	6.0 - 10.0%	合金要素として、それはコスト制御を支援し、他の要素と相乗効果を上げて強度と加工性を高めます。
C	0.15％以下	コンテンツは、溶接中または-の温度使用中の炭化物の沈殿を防ぐために比較的低く、それにより顆粒間腐食を回避します。
Mn	1.00％以下	ホット作業特性と脱酸化効果を改善します。
si	0.50％以下	デオキシ酸剤として、製錬プロセスの純度を高めます。
cu	0.50％以下	パフォーマンスへの影響は最小限であるが、特定の条件下で耐性に影響する場合がある場合があります。
アル	0.30％以下	トレース量は、抗酸化特性の強化に役立ちます。
ti	0.30％以下	アルミニウムと同様に、微量の量で存在し、安定した酸化物膜の形成に役立ちます。
S	0.015％以下	熱の脆性を防ぐために厳密な制御が実装され、それにより材料の熱い作業性と溶接性が向上します。
P	0.040％以下	腐食抵抗と機械的特性に対する悪影響を避けるための厳格な制御。

ユニークなパフォーマンス

1。高-温度性能

合金600材料は、短い-用語高-温度加熱中に構造的完全性を維持するだけでなく、650〜800度の範囲の温度で優れたクリープ抵抗と応力緩和抵抗を示します。特に、長い-用語の読み込みにさらされた高-温度成分の製造に適しています。

2。耐食性

Incenel 600の腐食抵抗は、そのニッケルマトリックスと酸化クロムフィルムの間の相乗的相互作用に由来し、多様な腐食性媒体に対する耐性を示しています。たとえば、空気、酸素、硝酸、クロム酸などの環境では、表面酸化物膜は密度が高く耐性があります。さらに、水（淡水、海水）、蒸気、有機酸（酢酸、クエン酸など）、塩溶液（塩化ナトリウムなど）などの中性または弱い腐食性媒体で腐食速度が非常に低くなります。

3。機械的特性

それは優れた延性を示し、スタンピングや鍛造などの冷たい作業プロセスを促進します。高温で十分な強度を維持し、脆性骨折に抵抗し、高い-温度負荷要件に耐えることができます。

典型的なアプリケーション

1。化学および石油化学産業

これは、Inconel 600の最も広範なアプリケーションエリアの1つであり、特に腐食性メディアの取り扱いに適しています。
化学製品を処理するための製造リアクター、蒸留器、バブルカラム、コンデンサーで使用されます。
腐食性の液体とガスを運ぶために、パイプライン、フィッティング、およびポンプバルブで使用されます。
硫化ナトリウム生産は、蒸発管、チューブシート、および剥離トレイに使用されます。
有機または無機塩化物およびフッ化物の生産において、塩素およびフッ素ガスからの腐食に耐えます。

2。航空宇宙産業

ガスタービン排気ライナー、タービンシール、燃焼チャンバーライナー、シーリングリングの製造に使用されます。
航空機のエンジンノズルおよび高-温度で動作するその他のコンポーネントで使用されます。
製造エンジンおよび機体コンポーネントで使用され、高{-温度抵抗が必要です。

3。熱処理業界

工業用炉および熱電対保護チューブ用の製造暖房元スリーブに使用されます。
ロータリーキルン、マフル炉、ドラムヒーター、熱処理バスケット、トレイの製造に使用されます。
製造用炉-マウントされたフラスコ、サポート、リフティングデバイスなど、特に浸炭とニトルディング雰囲気で使用されます。

4。電子産業

カソードレイチューブ（CRT）の製造で使用されています。これは、チラトロングリッド、チューブサポート、スプリングなどです。

5。食品加工業界

腐食性食品の取り扱いや、ロジン酸などの腐食性物質を扱うパルプ処理機械など、高い衛生基準を必要とする機器に適しています。

6。その他のフィールド

海洋工学：海水および塩水環境で優れた腐食抵抗を示し、オフショアプラットフォームや船舶コンポーネントに適しています。
製薬産業：高純度と耐食性を必要とする製造反応装置で使用されます。

処理方法

1。ホットな作業

ビレットの鍛造に適し、航空機のエンジンブレード、タービンディスク、大きな化学鍛造成分などのプレートまたはチューブに転がります。

2。コールドワーク

精密な薄いプレート、弾性成分、ゲージスプリング、ファスナーなど、冷たいローリングストリップまたはワイヤに適しています。

寒い作業中に重要な作業硬化が発生し、硬化を緩和するために中間アニーリング（1050〜1100度溶液処理）で-}ステップ形成によってステップ-が必要です。

3。加工

主に、ターニングおよびフライス式の作業にコーティングされたカーバイドツールを使用しています。例には、高-温度アプリケーションのトランスミッションシャフトとサポートシャフト、シーリングディスクまたはフランジ、小さな高-温度容器、ベアリングスリーブ、フランジカバー、高-温度装置、および溝、ボス、またはキーウェイズを特徴とする構造的成分が含まれます。

4。溶接

最も一般的には、薄いプレートまたは精密成分にTIG（タングステン不活性ガス）溶接を使用しています。 MIG溶接は、効率的な厚いプレート溶接に使用されます。抵抗溶接（例、スポット溶接、縫い目溶接）は、薄いプレートラップジョイントに適しています。

5。熱処理

溶液処理：1040〜1150度を保持し、その後、水の硬化を緩和し、延性を回復するために水冷されます。

応力緩和：低-温度アニーリング550〜700度で、機械加工または溶接から残留応力を排除します。

老化治療（あまり一般的ではない）：耐食性を低下させる可能性がありますが、高-温度強度を高めるために使用されます。

6。表面処理と仕上げ

研磨/エレクトロポリッシング：表面仕上げを改善し、腐食開始点を減らします。

漬物と不動態化：ホット-作業スケールを除去して、表面腐食抵抗を回復します。