ローラーは圧延工程において曲げ、摩擦、衝撃等を受け、主にロール表面の剥離や摩耗が発生します。したがって、ロール表面には一般に高い強度、硬度、耐摩耗性、疲労限度が要求されます。これらの表面特性は、ロールの材質だけでなく、ロールの表面処理プロセスにも関係します。ロールの表面処理工程には、主にロール全体焼入れ工程、誘導加熱焼入れ工程、表面仕上げ工程、溶射工程、溶射工程、レーザー表面改質工程が含まれます。当社は、さまざまな形状とサイズのタングステンローラーを提供できます。ご注文が必要な場合は、メールでお問い合わせください。
1. 焼入れ全体工程
一体焼入れとは、ロール全体をオーステナイト化温度まで均一に加熱して焼入れすると同時に、ロールネックを断熱材で保護して良好な靱性を維持することです。全体的な焼き入れプロセスにより、ロール表面に高い残留圧縮応力が発生し、ロールの硬化層が浅くなり、マトリックスが弱く、耐事故性が低下するという欠点があります。
2. 高周波焼入れ工程
誘導加熱焼入れプロセスでは、高周波交流磁場を使用してロールを連続2回加熱し、ロール表面を臨界温度以上に急速加熱し、その後急速に冷却してマルテンサイトを生成します。
3. 肉盛溶接工程
ロールが損傷した場合、その表面を修復する必要があります。肉盛溶接は、電気溶接やガス溶接で金属を溶かし、ロール表面に積み重ねる一般的な補修方法です。肉盛溶接プロセスはロールの耐摩耗性を確保できますが、プロセス全体が複雑すぎて生産性が低く、作業者の技術要件が高くなります。同時に、ロールは肉盛溶接中に気孔、亀裂、スラグ混入などの問題を引き起こします。
4. 溶射工程
溶射プロセスは、溶融または半溶融状態の溶射材料をローラー表面に高速で噴霧して、微細冶金的結合または機械的結合コーティングを形成します。コーティングと基材の間の結合強度（主に機械的結合）が低いため、コーティングにはギャップと残留応力があり、ローラーの靭性と機械加工性が低下します。
5. 溶射工程
溶射プロセスは溶射プロセスに基づいています。溶射層を再度溶融させて溶射層と基材表面材料を溶融状態にし、さらに強固な金属結合層を形成する。溶射は合金溶射と金属表面処理を組み合わせたものと考えることができます。溶射層の接合強度や硬度が低いという欠点を克服します。同時に、高合金粉末の使用により、溶射層は一般的な表面仕上げでは利用できない一連の特別な特性を備えています。
6. レーザー表面改質工程
レーザー強化とは、高密度・高出力のレーザー光をローラーに照射し、ローラーの表面温度を瞬時に上昇させ、ローラーの表面組織を改質することです。したがって、熱処理領域の高い自動制御精度、強化領域の高度な構造、ワークピースの熱変形が小さい、点処理またはラインスキャン処理を使用して離散的なデータを取得するなど、一連の利点があります。同じ柔らかさと硬さ、強度と靭性を備えた強化された表面。
