タングステン合金処理の表面品質を改善する方法は？

1。処理前の準備

タングステン合金の特定の構成、硬度、その他の特性に従って適切なツール材料を選択します。たとえば、ダイヤモンドツールは、タングステン合金の処理に適した硬度が高く、耐摩耗性が良好です。同時に、処理テクノロジーとワークピースの形状に応じて、ツールのレーキ角やレーキ角などの適切なツールの幾何学的パラメーターを選択して、切削力と切断温度分布を最適化します。

2。プロセス制御

- 適切な切断パラメーターを選択します

切断速度を適切に減らしてツールの摩耗と切断力を減らし、積み上げられたエッジとバリの生成を避け、表面の品質を改善します。飼料速度が小さくなると、最先端とワークピースの間の切削力がより均一になり、表面の粗さが減少します。ワークピースのサイズ、形状、機械加工手当に応じて、切断の深さを合理的に割り当てる必要があります。細かい機械加工では、粗い機械加工によって残されたツールマークを削除し、表面仕上げを改善するために、より小さな切断深度を使用する必要があります。

- 高度な機械加工技術を使用します

高速切削技術は、切断力を減らし、切断温度を下げ、ツールの摩耗とワークの変形を減らし、機械加工面の品質を向上させることができます。または、主に複雑な形状と高い精度要件を持ついくつかのタングステン合金部品を処理するために使用されるエレクトロスポークの機械加工を選択します。電気火花放電によって生成された高温を通して、金属材料を溶かし、蒸発させます。処理中に切断力はほとんどありません。これにより、切断力によって引き起こされるワークの変形と表面損傷を避け、より良い表面の品質を得ることができます。

3。ポスト処理

処理が完了した後、タングステン合金の表面は、機械的研磨、化学研磨、電解研磨、およびその他の方法でさらに処理して、処理中に残った小さなナイフマークとバリを除去し、表面仕上げを改善できます。

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