圧延加工とは、圧延物とローラーとの摩擦により、回転方向の異なるローラー間で圧延物を引っ張り、塑性変形させる加工である。主に形材、プレート、パイプの製造に使用されます。金属材料、特に鋼材の塑性加工は90％以上が圧延加工で完了します。
製品の種類に応じて、圧延プロセスは、板およびストリップ圧延、パイプ圧延、異形圧延、ロッドおよびワイヤ圧延の 4 つの基本タイプに分類できます。製造プロセスに応じて、熱間圧延プロセスと冷間圧延プロセスに分けることができます。厚みに応じて薄板（厚み）に分割できます。<4mm), medium plates (thickness 4-20mm), thick plates (thickness 20-60mm), and extra thick plates (thickness >60mm、最大700mm）。
製品の種類に応じて、圧延プロセスは、板およびストリップ圧延、パイプ圧延、異形圧延、ロッドおよびワイヤ圧延の 4 つの基本タイプに分類できます。製造プロセスに応じて、熱間圧延プロセスと冷間圧延プロセスに分けることができます。厚みに応じて薄板（厚み）に分割できます。<4mm), medium plates (thickness 4-20mm), thick plates (thickness 20-60mm), and extra thick plates (thickness >60mm、最大700mm）。
- 冷間圧延
冷間圧延は、通常は冷却ローラーを使用して、室温で金属材料を圧延するプロセスを指します。冷間圧延加工は、金属材料をより薄く幅広の形状にプレスすることができ、低コスト、高表面仕上げ、高寸法精度という特徴を備えています。冷間圧延の用途は冷間圧延鋼板から銅、アルミなどの金属板まで多岐にわたります。
- 粗圧延
粗圧延とは、素材の前処理を行う工程を指します。粗圧延では通常、より大きな圧延ローラーが使用され、その主な目的は、後続の加工のために元の金属ブランクの気孔やシワなどの欠陥を除去することです。粗圧延は加工厚さ、幅が広く、操作が簡単です。中間および細圧延ブランクの製造によく使用されます。
- 中間圧延
中間圧延とは、粗圧延されたブランクを加工する工程を指し、主な目的はブランクをより薄く、より広い板に加工することです。中間圧延ローラーのサイズは比較的小さく、必要な圧縮率を達成するにはより高い圧延力が必要です。中間圧延後の金属板の表面粗さが向上し、寸法精度も向上します。これは、高精度プレートの製造における重要なプロセスリンクです。
- 仕上げ圧延
仕上げ圧延とは、中間圧延後の金属板を加工し、プレスする工程を指します。仕上げローラーのサイズは非常に小さく、プレートの厚さを非常に微細なサイズ範囲までさらにプレスすることができるため、非常に高い表面仕上げと寸法精度を実現できます。仕上げ圧延の用途は幅広く、自動車エンジンや航空機エンジンなどの高精度部品や内部構造部品の製造に多く使用されています。
圧延法は生産効率が高く大量生産が可能であり、大規模な工業生産に適しています。さまざまな圧延方法とパラメータ調整により、さまざまな業界のニーズを満たすさまざまな形状と仕様の金属製品を製造できます。
