タングステンカーバイドバーは粉末冶金プロセスを採用しています。これは主に、研削（研削、湿式研削、ボールミルなど）、プレス、焼結後の混合金属粉末でできています。 そのサイズと仕様はカスタマイズ可能です。 タングステン カーバイド ラウンド ロッドは、多くの場合、溶接ドリル ビット、採掘工具、切削工具、金型などに使用されます。石油化学、鉱業、冶金製造、木材産業、化学処理などの過酷な条件の重工業に非常に適しています。
ステップ 1: タングステン カーバイド粉末とコバルト バインダー粉末を含む金属粉末を混合します。
ステップ 2: ボールミル加工
組み合わせたタングステンカーバイド粉末、コバルト粉末、ドーピング材料をボールミルに入れ、湿式ボールミリングを行います.プロセスには16〜72時間かかる場合があります.原材料間の相互汚染を防ぐために、ボールミリングを組み合わせる前に別のシステムで実行されます. 、ふるい分け、造粒。
ステップ 3: 噴霧乾燥プロセス
粉末は、噴霧乾燥プロセス中に優れた流動性を備えた優れた均一な粒子サイズに変換されます。 したがって、焼結体の寸法ばらつきが大幅に低減される。 材料の完全な清浄度を確保するために、プリリング タワーにドライ スプレーが吹き付けられます。 混合プロセスが完了した後、粉末を乾燥空気中で噴霧して、粒状または乾燥粉末を生成します。
ステップ 4: 押し出し
押出プロセスは、タングステン カーバイド ロッドの製造における重要なリンクであり、軸方向の穿孔の有無にかかわらず、スパイラル バリエーションを含むさまざまな形状とサイズのロッドを製造するために使用されます。 均一な形状を実現するには、自動押出機と高度な技術的専門知識が必要です。 特定のグレードの成形可塑剤を一定の割合で混合した乾燥混合物を二軸混合機に投入し、所定の時間内に転動と攪拌を繰り返す必要があります。 2.5-3 時間のフライス加工の後、可塑化された混合ブランクは均一な球体を形成します。
ステップ5：錠剤
旋削、フライス加工、穴あけ、切断はすべて、顧客の図面に従って部品を最終形状に機械加工するためにブランクに対して実行できるプロセスです。
ステップ6：乾燥工程
ビレットから可塑剤を除去するために、プロセスのこの段階で真空乾燥オーブンが使用されます。
ステップ7：焼結
摂氏1500度で15時間の熱処理。 加熱されたコバルトおよびタングステンカーバイド粒子は、それらを結合する焼結プロセスを経ます。 焼結炉で粉末混合物を処理するプロセスは、2 つの目標を達成します。1 つ目は、必要な公差を達成するための体積削減、2 つ目は、粉末混合物を超硬合金の形で新しい金属材料に変換することです。 この段階で、製品は目的の硬度レベルに達しています。 測定機で刃の寸法を入念にチェックしてから次の工程に進みます。
ステップ 8: 追加処理
h6/h5 の精度公差を達成するには、ほとんどのロッド ブランクをセンタレス研磨する必要があります。 さらに、特別な要件を持つお客様には、長尺切断、面取り、スロット、円筒研削などのサービスも提供できます。
ステップ 9: チェック
品質と性能を保証するために、原材料、RTP、および未加工の焼結部品の基本的な品質が当社の研究所でチェックおよび分析されます。 一連の包括的な検査を実施します。 たとえば、オブジェクトの真直度、サイズ、および物理的特性などをテストします。
