認定されたビレットは、タングステン材料の生産の鍵の1つです。 良いビレットを作るには、まず適格なタングステン粉末を選択する必要があります。 粉末の特性（平均粒度、粒度分布、化学組成）、混合、成形、および焼結プロセスは、ブランクの組成、密度、および微細構造に直接影響を及ぼし、製品の処理および使用性能に大きく影響します。 。
たるみのないタングステンワイヤに追加されたシリコン、アルミニウム、およびカリウムは、三酸化タングステンまたは& quot;青いタングステン& quot;の酸化物の形で追加されます。 （さまざまな低次酸化タングステンの混合物）。 混合物は通常フッ化水素酸を含んでいます。溶液を洗浄して粉末中の不純物を除去します。 フィラメントや小さなシートを製造するためのブランクは、ほとんどがプレスで成形されますが、静水圧プレスでも成形できます。
パウダーブランクのサイズは一般的に12×12×400mmで、より大きな丸棒、四角棒、長方形棒もあります。 粉末体は、水素雰囲気中、1200℃で1時間予備焼成して一定の強度と導電性を持たせた後、通電と自己抵抗焼結を行います。
一般に& quot;垂直溶融& quot;として知られている電化自己抵抗焼結は、タングステン処理で開発された方法です。 原理は、焼結ビレットに直接電流を流すことです。これにより、ビレット自体の電気抵抗によりジュール熱が発生します。 この熱はビレットを焼結するために使用されます。 焼結電流は通常、溶融電流の90％です。 得られたブランクは、自己抵抗性の焼結バー（垂直溶融バーとも呼ばれます）です。 ワイヤーに加工できる垂直フリットバーの一般的な基準は、断面結晶粒の数を1平方ミリメートルあたり約10,000〜20,000に制御し、密度を17.8〜18.6 g / cm3にすることです。 パイプ、シート、その他の大型製品の場合、成形にはアイソスタティックプレス（2500kg・N / mm2以上の圧力）がよく使用され、2300〜2700℃の高温で真空または水素保護下で焼結されます。