鏡面加工とは、加工面が鏡のように像を反射する加工のことで、ワークの表面品質は非常に良好なレベルに達しています。 この処理により、製品の「額面」が高くなるだけでなく、ワークの疲労寿命も長くなります。 一般的な研磨鏡加工方法には、機械研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨、流体研磨、ホーカー鏡加工、磁気研削研磨などがあります。 今回は最初の3つを紹介します。
1.機械研磨
機械研磨とは、材料表面の切削や塑性変形により研磨凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。 一般的にはオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用されます。 細かく粉砕して投げる方法。 超微細研磨は、研磨剤を含む研磨液中で特殊な研磨工具を加工対象物の表面に押し当て、高速回転させて研磨します。 光学レンズの金型ではこの方法がよく使われます。
2.化学研磨
化学研磨とは、材料表面の微細な凸部を凹部に比べて化学媒体中で優先的に溶解させ、平滑な表面を得る加工です。 この方法の利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークを研磨できること、高能率であることです。 研磨性能は研磨液の調製によって決まります。
3. 電解研磨
電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の微小な突起を選択的に溶解して表面を平滑にするものです。 化学研磨に比べ陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。 研磨プロセスは主に 2 つのステップに分かれています。(1) 巨視的なレベリング: 溶解生成物が電解液中に拡散し、材料表面の幾何学的粗さが減少します。 (2) シマリングレベリング：アノード分極、表面輝度が増加します。
