表面処理とは、母材とは機械的、物理的、化学的性質が異なる母材の表面に人為的に表層を形成する方法です。 簡単に言えば、製品の耐腐食性、耐摩耗性、装飾、またはその他の特別な機能要件を満たすことを目的として、ワークピースの表面を洗浄、スイープ、バリ取り、脱脂、スケール除去などすることです。 より一般的に使用される表面処理方法は、機械研磨、化学処理、表面熱処理、表面スプレーです。 一般的に使用される 10 の表面処理プロセスがあります。
真空電気めっき、電解研磨、アルマイト、電気めっき工程、パッド印刷工程、亜鉛めっき工程、金属線引き、水転写印刷、スクリーン印刷、インモールド加飾など。
1.真空メッキ
真空めっきは物理的な堆積現象です。 すなわち、真空状態でアルゴンガスを注入し、アルゴンガスがターゲット物質に衝突し、ターゲット物質が分子に分離され、導電性物質に吸着され、均一で滑らかな模造金属表面層が形成されます。
適用可能な材料には、金属、軟質および硬質プラスチック、複合材料、セラミック、ガラスが含まれます。 電気めっきの最も一般的な表面処理はアルミニウムで、銀と銅がそれに続きます。 真空めっきプロセス中、ワークピースにスプレー、ロード、アンロード、および再スプレーする必要があるため、人件費は非常に高くなりますが、ワークピースの複雑さと量にも依存します. しかし、環境汚染は非常に小さく、環境への噴霧の影響と同様です。
2.電解研磨
電解研磨とは、電解液に浸漬した被加工物の原子を、電流を流すことによりイオン化して表面から除去することにより、微細なバリを除去し、表面の明るさを増す効果を得る電気化学的プロセスです。ワークピース。 ほとんどの金属は電解研磨が可能で、ステンレス鋼の表面研磨 (特にオーステナイト核級ステンレス鋼) に最も一般的に使用され、ステンレス鋼の特性を延長し、ステンレス鋼の腐食を遅らせることができます。 異なる材料を同時に電解研磨することはできず、同じ電解溶媒に入れることさえできません。 全工程が自動で完結するため、人件費が非常に安価です。
3. 陽極酸化
それは主にアルミニウムまたはアルミニウム合金製品の陽極酸化であり、電気化学的原理を使用して、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面に Al2O3 (酸化アルミニウム) 膜の層を形成します。 この酸化皮膜の層は、保護、装飾、絶縁、耐摩耗性などの特殊な特性を備えています。 製造工程、特に酸化工程では、水と電気の消費量が非常に多くなります。 機械自体の熱消費には、循環水による継続的な冷却が必要です。 さらに、陽極酸化はエネルギー効率の点で優れていません。 同時に、アルミニウム電解の製造では、陽極効果によって、環境に有害な大気中のオゾン層に破壊的な副作用を引き起こすガスも生成されます。
4. 電気めっき工程
電気分解によって部品の表面に金属膜の層を付着させることで、金属の酸化を防ぎ、耐摩耗性、導電性、光の反射、耐食性を向上させ、外観を改善するプロセス。 多くのコインの外層も電気メッキされています。 . ほとんどの金属はメッキできますが、金属によって純度とメッキ効率のレベルが異なります。 これらの最も一般的なものは、スズ、クロム、ニッケル、銀、金、ロジウムです。 ニッケル金属は皮膚に刺激性があり有毒であるため、皮膚に接触する製品のめっきには使用しないでください。 電気めっきプロセスでは多数の有毒物質が使用されるため、環境への影響を最小限に抑えるために専門的なシャントと抽出が必要です。 特定のコストは、特定のメッキ部品の種類によって異なります。
5.パッド印刷工程
不規則な形状のオブジェクトの表面にテキスト、グラフィックス、画像を印刷できることは、今や重要な特殊印刷になりつつあります。
適用可能な材料：PTFEなどのシリコンパッドよりも柔らかい材料を除いて、ほとんどすべての材料がパッド印刷プロセスを使用できます。低金型コストと低人件費。 このプロセスは、有害な化学物質を含む可溶性インクに限定されているため、環境への影響が大きくなります。