表面処理は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特別な機能要件を満たすために、ベースとは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つベース材料の表面に人工的に表面層を形成する方法です。 一般的に使用される表面処理プロセスには、真空電気めっき、電解研磨、陽極酸化、電気めっきプロセス、パッド印刷プロセス、亜鉛メッキプロセス、金属線引き、水転写印刷、スクリーン印刷、インモールド加飾などの 10 のプロセスがあります。最後の 5 つのプロセス:
1. 亜鉛めっき工程
美観と防錆効果を目的として、合金鋼材の表面に亜鉛の層をコーティングする表面処理技術。 表面の亜鉛層は、金属の腐食を防ぐことができる電気化学的保護層です。 使用される主な方法は、溶融亜鉛めっきと亜鉛メッキです。 亜鉛めっきプロセスは金属結合技術に依存しているため、鋼と鉄の表面処理にのみ適しています。 ワークの表面品質は、メッキ前の人工的な表面処理に大きく依存します。 亜鉛メッキ処理は、鋼部品の耐用年数を 40 年から 100 年延ばし、ワークの錆や腐食を防ぐため、環境保護にプラスの効果があります。 さらに、亜鉛メッキされたワークピースは、耐用年数が経過した後、亜鉛メッキタンクに戻すことができ、液体亜鉛を繰り返し使用しても化学的または物理的な廃棄物が発生しません。
2. 金属伸線
製品を研磨することでワークの表面にラインを形成し、装飾効果を持たせる表面処理方法です。 伸線後のさまざまなテクスチャに応じて、直線伸線、混沌とした伸線、波形、および渦巻きに分けることができます。 ほとんどすべての金属材料は、金属伸線プロセスを使用できます。 その利点には、単純なプロセス方法、単純な設備、材料消費量の削減、比較的低コスト、および高い経済的利益が含まれます。
3.水転写印刷
水圧を利用して立体物の表面に転写紙に色柄を印刷する方法です。 製品の包装と表面の装飾に対する人々の要求の改善に伴い、水転写印刷の使用はますます広範になっています。 すべての硬質材料は水転写印刷に適しており、スプレーに適した材料は水転写印刷にも適している必要があります。最も一般的なのは射出成形部品と金属部品です。 複数の製品を同時に水転写印刷するには治具を使用する必要があり、時間コストは通常 1 サイクルあたり 10 分を超えません。 スプレー法と比較して、廃棄物漏れや材料廃棄の可能性が減少します。
4. スクリーン印刷
スクレーパーの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを介して基板に転写され、元のグラフィックと同じグラフィックが形成されます。 スクリーン印刷装置は、シンプルで操作が簡単で、印刷と製版が簡単で、低コストで適応性が高いです。 一般的な印刷物には、カラー油絵、名刺、商品看板、印刷および染色されたテキスタイルが含まれます。 紙、プラスチック、金属、セラミック、ガラスなど、ほぼすべての素材にスクリーン印刷できます。 薄い色のスクリーン印刷インキは環境への影響が少ないですが、有害な化学物質が含まれているため、水質汚染を防ぐためにリサイクルして廃棄する必要があります。
5.インモールド加飾
パターン印刷された振動板を金型に入れ、成形用樹脂を金型内に注入して振動板を接合し、パターン印刷された振動板と樹脂を一体化・固化させて完成品とする成形方法です。 金型一式で済むため、高度自動化生産のコストと工数を削減し、製造工程を簡素化し、一度の射出成形で成形と加飾を同時に実現できます。 この技術は環境に優しく、環境にやさしく、従来の塗装や電気メッキによる汚染を回避します。
当社が提供する製品など磨かれたモリブデン棒, タングステン板の研削およびDensimet Tungsten Alloy Sinkerは、優れた表面処理プロセスを経ており、色と仕上げが非常に優れています。 必要な方はメールにてご連絡ください。
