炭化タングステンバー粉末冶金プロセスを採用しており、主に混合された金属粉末を粉砕（研削、湿式粉砕、ボールミルなど）、プレス、焼結した後に作られます。サイズや仕様はカスタマイズ可能です。炭化タングステン丸棒 多くの場合、溶接ドリルビット、鉱山工具、切削工具、金型などに使用されます。石油化学、鉱山、冶金製造、木材産業、化学処理などの過酷な条件の重工業に非常に適しています。
ステップ 1: 炭化タングステン粉末とコバルト結合剤粉末を含む金属粉末を混合します。
ステップ 2: ボールミル加工
組み合わされた炭化タングステン粉末、コバルト粉末、およびドーピング材料をボールミルに入れて湿式ボールミリングを行う。このプロセスには 16 ～ 72 時間かかる場合があります。原料間の相互汚染を防ぐため、配合前にボールミル粉砕、ふるい分け、造粒を別系統で行っています。
ステップ 3: 噴霧乾燥プロセス
粉末は、噴霧乾燥プロセス中に優れた流動性を備えた優れた均一な粒径に変換されます。したがって、焼結体の寸法ばらつきが大幅に低減される。材料の完全な清浄度を確保するために、造粒タワーにドライスプレーが噴霧されます。混合プロセスが完了した後、粉末は乾燥空気中で噴霧され、粒状または乾燥粉末が生成されます。
ステップ 4: 押し出す
押出プロセスは、炭化タングステンロッドの製造における重要なリンクであり、軸方向の穴の有無にかかわらず、スパイラルタイプを含むさまざまな形状とサイズのロッドの製造に使用されます。均一な形状を実現するには、自動化された押出装置と高度な技術的専門知識が必要です。特定のグレードと特定の割合の成形可塑剤の乾燥混合物を二軸ミキサーに注ぎ、指定された時間内で材料を繰り返し転がしたり撹拌したりする必要があります。- 2.5 ～ 3 時間の粉砕後、可塑化された混合ブランクは均一な球体を形成します。
ステップ 5: タブレット
旋削、フライス加工、穴あけ、切断はすべて、ブランクに対して実行できるプロセスであり、顧客の図面に従って部品を最終形状に機械加工します。
ステップ 6: 乾燥プロセス
プロセスのこの段階では真空乾燥オーブンを利用してビレットから可塑剤を除去します。
ステップ7: 焼結
1500℃で15時間熱処理。加熱されたコバルトとタングステンカーバイドの粒子は、それらを結合する焼結プロセスを経ます。焼結炉内で粉末混合物を処理するプロセスでは、2 つの目標が達成されます。1 つは、必要な公差を達成するために体積を減らすこと、2 つ目は、粉末混合物を超硬合金の形の新しい金属材料に変えることです。この段階で、製品は希望の硬度レベルに達しています。測定機を使用して刃の寸法を徹底的にチェックしてから次の工程に進みます。
ステップ 8: 追加の処理
h6/h5 の精度公差を達成するには、ほとんどのロッドブランクをセンタレス研磨する必要があります。また、長尺の切断、面取り、溝加工、円筒研削などの特殊な加工も承ります。
ステップ9: 確認する
品質と性能を保証するために、原材料、RTP、および焼結未加工部品の基本的な品質が当社の実験室で検査および分析されます。一連の包括的な検査を実施します。たとえば、オブジェクトの真直度、サイズ、物理的特性などをテストします。
炭化タングステンバー超硬フラットバー