セメント炭水化物プレート
概要
セメント炭水化物プレートは、粉末冶金を通して作られたプレートです。主に、コバルトやニッケルなどのバインダー金属で焼結した耐火物金属炭化物(タングステン炭化物など)で構成されています。それは非常に高い硬度、耐摩耗性、高温抵抗、および一定の強度を持っています。摩擦、衝撃、高温などの厳しい労働条件の下で安定した性能を維持できます。機械的処理、採掘探査、航空宇宙など、多くの工業分野で広く使用されています。当社は提供することもできます。タングステンカーバイドバルブボールそしてタングステンカーバイドブレード、およびその他のタングステンカーバイド製品、およびカスタマイズされたサービスを受け入れます。
特性
優れた耐摩耗性
高い硬度により、強い摩擦や衝撃に耐えることができ、簡単に摩耗または変形することはなく、機器の交換とメンテナンスコストの頻度を大幅に削減できます。
優れた高温抵抗
高温環境で安定した硬度と強度を維持することができ、その作業温度は800〜1000度に達する可能性があります。
良好な化学的安定性
セメント炭化物は、酸、アルカリ、塩などの腐食性培地に対して強い耐性があり、化学反応や腐食を受けやすいものではありません。
高精度処理パフォーマンス
彼らは、研削やエレクトロスポークの加工などの精密処理方法により、非常に高い次元精度と表面仕上げを達成できます。
寸法
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学年 |
Yg6、Yg8、YT5、YT15 |
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純度 |
WC:70%-95%、CO:5-30% |
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技術 |
押し、ローリング、溶接、パンチ、鍛造 |
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幅 |
1mm-30mm |
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厚さ |
0.5-50mm |
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長さ |
25mm-200mm |
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密度 |
13g/cm3-14.9g/cm3 |
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抗張力 |
1800-2000MPA |
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表面 |
アルカリ洗浄、高磨かれた、明るい、空白 |
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納期 |
15〜20日 |
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認証 |
ISO 9001 |
応用
1。ツール製造
- 切削工具:セメント炭化炭化物プレートは、ターニングツール、フライス式カッター、退屈なツール、およびさまざまな金属材料(鋼、鋳鉄、非鉄金属など)を加工するためのその他のツールにすることができます。特に高速切断および高強度の材料処理に適しています。
- ソーブレードとナイフ:金属製のシートとパイプを切るためのソーブレードで使用され、木工やプラスチックの切断用の刃。その耐摩耗性は、高速スチールブレードの抵抗をはるかに上回り、サービス寿命を数回延長します。
2。マイニング
- 掘削ツール:プレートを特定の形状に切り込んだ後、ドリルヘッドに溶接されます。地質掘削、オイル掘削、採掘で使用されるため、岩石を効果的に押しつぶし、掘削効率を向上させます。
- 粉砕機器:クラッシャーのライナーと顎プレート、およびボールミルの粉砕ディスクとして、鉱石や砂などの材料の激しい衝撃と摩擦に耐え、機器のサービス寿命を延ばします。
3。冶金産業
- 高温耐摩耗性成分:冶金炉では、高温の耐摩耗性ライナーまたはガイドプレートとして機能し、高温溶融金属の侵食と摩擦に抵抗します。
- 鍛造ダイ:自動車クランクシャフトやコネクティングロッドの鍛造に使用されるものなど、ホットフォーミングダイのローカル摩耗耐性インサートは、高温と圧力下での金属の変形と摩擦に耐え、ダイアウジを低下させます。
4。電子製造
- 精度のダイ:半導体パッケージングダイ、電子コネクタダイ、およびその他のアプリケーションで使用され、電子コンポーネントの寸法精度が確保されます。
- チップ切断:超薄炭化物ブレードは、シリコンウェーハとセラミック基板の精密な切断のために製造されており、材料の破損を防ぎ、処理収量の改善を防ぎます。
5。化学産業
- 腐食耐性成分:内側の裏地、バルブシーリング表面、化学装置用のパイプ耐摩耗性のライニングとして機能し、酸、アルカリ、生理食塩水による腐食に耐え、装備の摩耗を減らします。
6。航空宇宙
- 航空機のエンジンコンポーネント:高温と高い摩擦の影響を受けるエンジン内のコンポーネントとして、1000度を超える温度と高速気流に耐えることができます。
プロセス
carbide耐火性金属炭化物粉末とバインダーの金属粉末は、ターゲット特性(硬度や靭性など)に従って正確に比例します。
powderは、炭化物のボールを使用して均一な混合とミクロンレベルの改良を実現するために、炭化物ボールを使用して高速で粉砕され、粉砕された粉末に配置されます。
granual粒粉が型に積み込まれ、寒いプレスを通して望ましい強度と形状の緑色に押し込まれます。
crimedトリミングされた緑色の体は、高温焼結のために密度を高めるために真空焼結炉に入れられます。
dimensional寛容を減らし、顧客のカスタマイズ要件を満たすために、精密機械加工(研削やEDMなど)が実行されます。
concemal機械的特性や非破壊検査を含む表面研磨と包括的な品質テストが実行されます。
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