1.MIG溶接
MIG溶接とは、溶接部を不活性ガスで覆い、アークを安定させ、溶接品質の変化を防ぐ溶接方法です。 アーク熱を利用して溶接部の金属を溶かし、溶接棒を送り込んで溶接を行います。 一般的には半自動溶接、カバードガスアーク溶接、炭酸ガスアーク溶接などとも呼ばれます。
(1) 薄板を溶接する場合は細径の溶接ワイヤを使用してください。 厚板の溶接には太径溶接ワイヤと高電流溶接機を使用します。
(2) ワークの溶接には正しい溶接ワイヤを使用してください。 ステンレス鋼溶接ワイヤはステンレス鋼を溶接し、アルミニウム溶接ワイヤはアルミニウムを溶接し、鋼溶接ワイヤは鋼を接合します。
(3) 正しい保護ガスを使用してください。 二酸化炭素は鋼の溶接に非常に適していますが、薄板の溶接には温度が高すぎる場合があります。 より薄い材料を溶接するには、75% のアルゴンと 25% の二酸化炭素の混合物を使用する必要があります。 アルミニウムの溶接にはアルゴンガスのみが使用できます。 鋼を溶接する場合は、3 つのガスの混合物 (ヘリウム + アルゴン + 二酸化炭素) も使用できます。
(4) 溶接ビード制御の最良の効果を達成するには、溶接ワイヤを溶融池の接合端と直接位置合わせしておく必要があります。
(5) ワイヤ送給の問題を避けるため、溶接中は溶接ガンを真っ直ぐに保つようにしてください。 異常姿勢での溶接作業（垂直溶接、水平溶接、頭上溶接）では、溶接ビードを最適に制御するために溶融池を小さく保ち、可能な限り細径の溶接ワイヤを使用する必要があります。
(6) 使用する溶接ワイヤのサイズがノズル、ライナー、駆動ローラーに適合していることを確認してください。
(7) 溶接ガンの口にスパッタが付着しないように、溶接ガンのライナーと駆動ローラーを頻繁に清掃してください。 溶接ガンの口が詰まっていたり、ワイヤの送りがスムーズでない場合は交換してください。
(8) 溶接ワイヤを使用しないときは、溶接効果に影響を与える可能性のある汚染を避けるため、清潔で乾燥した場所に保管してください。
2.TIG溶接
タングステン不活性ガス溶接としても知られる TIG は、溶接に非溶融タングステン電極を使用するアーク溶接方法です。 GTAW溶接を行う場合、溶接箇所はシールドガス（アルゴンなどの不活性ガスが一般的に使用されます）で大気汚染から遮断され、通常はんだ（ろう材）が併用されます。 溶接中、エネルギーは、定電流溶接電源として高度にイオン化されたガス (つまり、プラズマ) と金属蒸気を通って伝導する電気アークによって提供されます。
(1) 薄板溶接に非常に適しています - きれいな溶接プロセスにより、美しい溶接外観を実現できます。
(2) 鋼とアルミニウムを溶接する場合は、保護ガスとしてアルゴンを使用してください。
(3) 鋼とステンレスの溶接には直流正極性 (DCEN) を使用し、アルミニウムの溶接には交流を使用します。
(4) プッシュガン技術は常に TIG 溶接で使用されています。
(5) アルミニウム材料の溶接 - 純タングステン電極を使用する必要があります。 このようにして、タングステンは交流溶接中に球状のチップを容易に形成することができます。
(6) 鋼およびステンレス鋼の溶接 - 2% トリウムを含むタングステン電極を使用してください。 タングステン電極は、DC ポジティブ溶接中に研ぐ必要があります。
3. 抵抗溶接
抵抗溶接とは、溶接部と接点に流れる電流によって発生する抵抗熱を熱源として、溶接部を局所的に加熱し、同時に加圧して溶接する方法です。 溶接の際、溶加材が不要で生産性が高く、溶接部の変形が少なく、自動化が容易です。 溶接方法には大きく分けてスポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、突合せ溶接の4つがあります。 抵抗溶接はアルミニウム、銅、銅合金の溶接には適していませんが、鋼とステンレス鋼の溶接にのみ適しています。
(1) より大きな熱 (電流出力) を得るには、短い電極アームを使用する必要があります。
(2) 熱制御機能のない溶接機の場合は、電極アームの長さで制御してください。 たとえば、低熱を必要とする薄板を溶接する場合には、より長い電極アームが使用されます。
(3) 溶接ワーク間に隙間がないように注意してください。溶接効果に大きな影響を与えます。
(4) 電極が互いに揃うように、2 本の電極アームを整列させます。 また、圧力は多すぎず、少なすぎず、適切に調整してください。
(5) 溶接後の外観を良くするためにワークピースの特定の面を必要とする場合は、機械を使用して電極面を研磨することができます。
(6) 電極を頻繁に掃除しないと、出力電流が低下します。 電極には適切な保護カバーも着用する必要があります。
