導入
チタンロッドとチタン合金製造中に表面残留物や加工廃棄物が発生する可能性があります。適切な処理方法は、汚染物質を除去し、表面品質を改善し、チタン材料の利用率を高めるのに役立ちます。
チタンチップ残渣の処理
チップ残渣の処理プロセスは次のとおりです。残留チタン破片 - 破砕 - 洗浄 - 乾燥 - スクリーニング - 高密度金属介在物の除去 - 検査 - 梱包と保存。
切り粉はヘリンボーンギアローラークラッシャーやハンマークラッシャーで破砕することができます。洗浄は洗浄機にて行います。熱風乾燥機や電気加熱式乾燥機を使用してチタンチップを洗浄します。チタンチップの選別は二重穴スクリーンで行われます。-選別後、チップはエアセパレーターで分離され、次に高強度磁気選別機で処理されて、高含有量の金属介在物（混合チタンチップ内の合金カッターヘッドなど）が除去されます。{{6}チタンチップ材料は分配機で搬出され、組成や幾何学的サイズの異なるチップ材料が均一に分配されます。精製処理後、検査に合格したチップ残留物はチャージに戻されます。{10}
塊状残材の処理
処理プロセスは次のとおりです。ブロック残留物 - ブランド識別 - 固定スケールのボールト切断/切断 - 表面汚染層の除去 - 検査 - 梱包と保管。ブランドの識別には、渦電流コンダクタンス装置、鋼製検査ミラー、移動式ストレート ビーム分光計を使用してバルク残留物質を識別できます。これにより、純チタンと合金を迅速に区別し、金の残留物質に含まれる元素を特定できます。{0}固定サイズの切断は、多くの場合、剪断機、ワニはさみ、または火によるセルフ切断によって行われます。-表面の酸化層はアルカリ洗浄や超音波洗浄機により除去できます。
真空消耗品アーク炉溶解回収
一般に、製錬工程で塊が発生するのを防ぐために、ある程度の強度を備えた電極を最初に準備する必要があります。チップ-タイプまたは小型ブロックのリターンチャージは、スポンジチタンおよび合金元素と完全に混合され、オイルプレス上の電極ブロックに押し込まれ、次に消耗電極に溶接されます。これは、真空消耗式アーク炉でリターンチャージを回収する最も一般的な方法であり、リターンチャージの割合は40%に達することがあります。
ファンメタル用品医療用チタンロッド, GR5 チタンバー, チタン合金コイル、およびさまざまな用途に適したその他の材料。詳細については、要件をお送りください。
