1. 削り粉の処理
チップ残渣の処理工程は、残留チタン破片→粉砕→洗浄→乾燥→選別→高密度金属介在物の除去→検査→梱包・保存となります。 切り粉はヘリンボーンギアローラークラッシャーやハンマークラッシャーで破砕することができます。 洗浄は洗浄機にて行います。 熱風乾燥機や電気加熱乾燥機を使用してクリーンなチタンチップを乾燥させます。 チタンチップの選別は二重穴スクリーンで行われます。 選別後、スプーンはエアセパレーターで分離され、次に高強度磁気選別機で処理され、高含有金属介在物（混合チタンチップ中の合金カッターヘッドなど）が除去されます。 チタンチップ材料は分配機で搬出され、組成や幾何学的サイズの異なるチップ材料が均一に分配されます。 浄化処理後、検査合格となったチップ残材は担当者に返却されます。
2. 塊状残材の処理
処理プロセスは次のとおりです: ブロック残渣 - ブランド識別 - 一定スケールのボールト切断/切断 - 表面汚染層の除去 - 検査 - 梱包および保管。 ブランドの識別には、渦電流コンダクタンス測定器、鋼製検査ミラー、移動式ストレートコリアンダー分光計を使用して、バルク残留物質を識別できます。これにより、純チタンと合金を迅速に区別し、金残留物質に含まれる元素を決定できます。 固定サイズの切断は、多くの場合、シャーリングマシン、ワニはさみ、または火によるセルフカットによって切断されます。 表面の酸化層はアルカリ洗浄や超音波洗浄機で除去できます。
3. 真空消耗品アーク炉溶解回収
一般に、製錬工程で塊が発生するのを防ぐために、ある程度の強度を備えた電極を最初に準備する必要があります。 チップ型リターンチャージまたは小型ブロックリターンチャージは、スポンジチタンおよび合金元素と十分に混合され、オイルプレス上の電極ブロックに押し込まれ、次に消耗電極に溶接されます。これは、真空消耗アーク炉の最も一般的な回収方法です。返品手数料がかかり、返品手数料の割合は 40% に達する場合があります。
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