一般に直径1mm以上のドリルを小穴ドリル、直径1mm未満のドリルを微小穴ドリルと呼びます。 微細な穴の加工は非常に難しく、国内外で加工上の課題として認識されています。 微細穴加工の加工方法は、加工原理により機械加工と特殊加工の2つに分類されます。 統計によれば、加工する微細穴の種類、精度、表面粗さ、大きさ、形状などの基本条件により、約50種類あるといわれています。 薬品、レーザー、ツイストドリル、プラズマビーム、研磨材などを用いて微細穴を加工する方法。
1. 道具選びのスキル
（1）マイクロドリルの幾何学的形状はほとんどが段付きドリルであるため、工具の剛性を効果的に高め、刃部の振れを防ぎ、製造とクランプを容易にすることができます。
(2) ラジアル振れ誤差はマイクロドリルに大きな影響を与えるため、ツールホルダーとチャックの精度要件は高くなります。
(3) マイクロドリルの母材はコバルト含有粉末ハイスや超硬合金が主であり、ドリル先端にダイヤモンドや立方晶酸化ホウ素を添加し、表面にコーティングするなど複合構造となっているものもあります。工具の外側には TiC および PCD コーティングが施されています。
(4) マイクロドリルの一般的な加工深さは直径の10〜15倍であり、開口部の真円度誤差は0.0025mm以内に制御できます。
2. ツールの使用方法
(1) 微細穴加工では、発生する切りくずが小さいか粉状であるため、切りくずに伝わる切削熱が少なく、オイルミストや圧縮空気を利用して切りくずの除去やドリルビットの冷却を補助することができます。 。
(2) マイクロホールドリルがワークピースに穴を開けているとき、切削開始時の送り速度は、ワークピースへのその後の切削の通常の送り速度よりもはるかに低くなります。 たとえば、チタン合金や高温合金を加工する場合、初期送り速度は 0.002mm です。 通常の送り速度は0.005mmです。
(3) 部品に微細な穴をあける場合、ワークピースに垂直な角度で切り込むのが最善です。
(4) 工作機械の送り軸は、十分な感度と十分に小さい分解能を備えている必要があります。 スピンドルは高精度、良好な剛性、良好な安定性、低振動を備えています。 動的バランステストは、処理前に実行する必要があります。
5) マイクロドリルで穴あけ加工する場合は、「つつく」穴あけ加工方法が一般的です。
6) 加工する材料に合わせてマイクロドリルを選択し、加工する材料に応じてドリル先端の形状を選択し、最大限の遊びを発揮するために合理的な切削パラメータを策定する必要があります。マイクロドリルの加工効率を向上させます。
