1. 加工特性
チタン合金の熱伝導率は低く、鋼の1/4、アルミニウムの1/13、銅の1/25しかありません。 切削ゾーンの熱放散が遅く、熱バランスが良くないため、切削プロセスでは放熱と冷却効果が非常に低く、切削ゾーンで高温になりやすく、変形や反発が発生します。加工後の部品の摩耗が大きくなり、切削工具のトルクが増加し、刃先の摩耗が早くなり、耐久性が低下します。 また、チタン合金は化学活性が高く、高温で工具素材と反応しやすく溶解・拡散が起こり、ナイフの固着・焦げ・折損などの現象が発生します。
2. 切削工具とクーラント材の選定
工具材料の選択は、次の要件を満たす必要があります。
(1) 十分な硬度: 工具の硬度はチタン合金の硬度よりもはるかに大きい必要があります。
(2) 十分な強度と靱性：チタン合金を切削する際、工具には大きなトルクと切削力がかかるため、十分な強度と靱性が必要です。
(3) 十分な耐摩耗性：チタン合金は靱性に優れているため、加工中に刃先を鋭利にする必要があるため、工具材料には加工硬化を軽減するために十分な耐摩耗性が必要です。 これはチタン合金切削工具を選択する際の最も重要なパラメータです。
(4) 工具素材とチタン合金の親和性が悪い。チタン合金は化学活性が高いため、溶解・拡散による工具素材とチタン合金の形成を避ける必要があり、その結果、次のような現象が発生します。ナイフを突き刺して燃やします。 さまざまな工具テストにより、高いコバルト工具効果の使用が理想的であることが示された後、コバルトの主な役割は、高い靭性、耐摩耗性、良好な耐熱性を備えながら、二次硬化効果を強化し、赤硬度と熱処理後の硬度を向上させることができます。散逸。
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