ドライカットとは、加工工程において切削液を使用しない、または少量の切削液を使用する加工技術です。 また、環境の原因を制御する、クリーンで環境に優しい製造プロセスでもあります。 新しいグリーン製造技術として、環境汚染が少ないだけでなく、切削液関連の設備を節約し、生産システムを簡素化し、製品の生産コストを大幅に削減できます。 同時に、形成されたチップはきれいで、リサイクルが容易です。
1. 乾式切削では、工具に次のような厳しい性能要件が必要です。
(1) 熱硬度、耐摩耗性に優れています。 乾式切削の切削温度は通常湿式切削よりも高く、熱硬度の高い工具材料は切削プロセスの高温に効果的に耐え、良好な耐摩耗性を維持できます。
(2) 摩擦係数が低い。 工具と切りくずの間、工具とワーク表面の間の摩擦係数を低減することで、切削液の潤滑をある程度代替し、切削温度の上昇を抑えることができます。
(3) 高温靱性が高い。 乾式切削は湿式切削に比べて切削抵抗が大きく、切削条件が悪いため、工具にはより高い高温靱性が求められます。
(4) 熱化学的安定性が高い。 乾式切削の高温下でも、工具は高い化学的安定性を維持し、化学反応に対する高温の触媒作用を軽減し、工具の寿命を延ばします。
(5) 合理的な構造幾何学的角度。 切削工具は合理的な構造幾何学的角度を備えており、切削抵抗を軽減し、構成刃先の生成を抑制し、切削温度を下げるだけでなく、切りくずを分断し、切りくずの流れを制御する機能も備えています。
2. ドライ加工の特徴：
(1) 形成されたチップはクリーンで汚染がなく、リサイクルや処理が容易です。
(2) 切削液の送液、回収、濾過に関わる設備と費用が不要となり、生産システムが簡素化され、生産コストが削減されます。
(3) 金属切削加工では、一般的な切削工具のコストが全体の加工費の4～7％を占め、切削液や処理費が約16％を占めます。 ドライカットにより関連コストが節約されます。
(4)環境を汚染せず、切削液の安全性や品質事故を引き起こしません。 旋削、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリングに適用され、成功を収めています。
