ステンレス鋼はニッケルベースの合金です。 他の超硬合金に比べて硬度は高くありませんが、切りにくいです。 主な理由は次のとおりです。
1. 切削抵抗が大きい
ステンレス鋼は切削加工時の塑性変形が大きく、伸びが大きいほど切削難易度が高くなります。
2. 高温強度
ステンレス鋼は、コバルト、ニッケル、モリブデンなどの元素を多く含むため、塑性や靭性に優れ、加工硬化傾向が大きいため、切削負荷が大きくなります。 さらに、切削プロセス中に一部の炭化物が内部に析出し、工具へのスクラッチ損傷を悪化させます。
3.切りくずの影響が大きすぎる
切削加工中、工具の表面に付着する構成刃先が形成されやすく、深刻な場合には切りくず詰まりの現象が発生します。 これは、加工の粗さに影響を与えるだけでなく、工具の表面が脱落したり、場合によっては欠けたりする原因となり、切削効率とパフォーマンスが低下します。
4. 線膨張係数が大きい
切削温度の影響下で、線膨張係数の大きいワークピースは熱変形しやすく、寸法精度に影響を与えます。
解決策については、主に工具材料の選択、工具の形状パラメータの選択、切削量の選択、切削液の選択、ワークピースの適切な熱処理など、いくつかの要因を考慮する必要があります。
