タングステン銅シーム溶接ホイールは、シーム溶接プロセスで一般的に使用される電極材料です。 シーム溶接とも呼ばれるシーム溶接は、抵抗溶接の一種です。 ワークピースはオーバーラップジョイントまたはバットジョイントを形成するように組み立てられ、2 つのローラー電極の間に配置されます。 ローラー電極は溶接部を押して回転し、連続的または断続的に通電して連続溶接シーム溶接法を形成します。
シーム溶接は、スポット溶接の円筒電極の代わりに一対のローラーディスク電極を使用し、ワークに対して相対的に移動してナゲットが重なり合った密閉溶接を行う溶接方法です。
シーム溶接は、シールが必要な接合部の製造に広く使用されており、非シールの板金部品の接続に使用されることもあります。 溶接する金属材料の厚さは通常0.1～2.5mmです。 シーム溶接は、ドラム缶、缶、ラジエーター、航空機や自動車の燃料タンク、ジェットエンジン、ロケット、ミサイルの密閉容器などの薄板溶接に広く使用されています。
シーム溶接はシームパッドの回転と通電形態により連続シーム溶接、断続シーム溶接、ステップシーム溶接の3種類に分けられます。
1. 連続ロール溶接: ロール パッドが連続的に回転し、溶接物が 2 つのロール パッド間で連続的に移動し、溶接電流が継続的にオンになります。 2 つのローラー パッドには常に大電流が流れるため、ローラー パッドと溶接部が著しく発熱し、ローラー パッドが摩耗しやすく、溶接部が過熱して大きなピットが発生しやすくなります。
2. 間欠ロール溶接: ロール パッドが連続的に回転し、溶接物が 2 つのロール パッド間で連続的に移動し、溶接電流が断続的にオンになります。 溶接電流が断続的にオンになるため、ロール パッドと溶接部が冷却される可能性があります。 ロールパッドのロスが少なく、溶接部が過熱しにくいため、最も広く使用されています。
3. ステップロール溶接: ロールパッドが断続的に回転し、溶接物が 2 つのロールパッド間を断続的に移動し、ロールパッドが停止すると溶接電流がオンになります。 ローリングパッドの停止時に溶融コアの凝固が起こるため、より緻密な溶接が得られます。 ただし、シーム パッドを駆動するメカニズムは、断続的なシーム溶接よりも複雑です。
