1. 意味
EDM は、1940 年代に研究され、徐々に生産に適用された電気と熱エネルギーを使用した加工方法です。 EDM は、特定の媒体内でツール電極とワークピース電極の間のパルス放電の電食効果を通じてワークピースを加工する方法を指します。
EDM と一般的な切削の違いは、加工プロセス中に工具とワークピースが接触せず、工具とワークピース間の連続パルススパーク放電に依存し、放電中の局所的で瞬間的な高温を利用して、金属材料を徐々に腐食させます。 それを除く。
2.動作原理
EDM の原理は、工具とワークピース (正極と負極) の間のパルス火花放電中の電食現象に基づいており、余分な金属を除去して、ワークピースのサイズ、形状、表面品質に関する所定の加工要件を達成します。 。
ワーク電極とツール電極はそれぞれパルス電源の極性の異なる2つの電極に接続されています。 工具電極は通常、銅、グラファイト、銅タングステン合金、モリブデンなど、導電性が高く、融点が高く、加工が容易な耐電食性材料で作られています。 加工の際、工具の電極にもロスが発生しますが、被削材の金属の侵食量に比べれば少なく、ほぼロスがありません。 吐出媒体としての作動液は、加工プロセス中の冷却と切りくず除去の役割も果たします。 一般的に使用される作動流体は、灯油、脱イオン水、エマルションなど、低粘度、高引火点、安定した性能を備えた媒体です。
2つの電極間にパルス電圧が印加されると、ワークと電極間に適切なギャップが維持され、ワークとツール電極の間の作動流体媒体が破壊されて放電チャネルが形成されます。 瞬間的な高温が排出チャネル内で発生し、ワークピースの表面材料を溶解または蒸発させ、さらに作動流体媒体も蒸発させます。 パルス放電終了後、一定時間が経過すると作動流体は絶縁状態に戻ります。 ワークと工具電極にパルス電圧を繰り返し印加し、上記のプロセスを継続的に繰り返し、ワーク材料を徐々にエッチングしていきます。
3. 利点
放電加工はあらゆる導電性材料を加工でき、低剛性ワークや微細加工、複雑な表面ワークの加工に最適です。 また、同じ表面粗さであれば機械加工よりも表面の潤滑性、耐摩耗性に優れており、特に金型の製作に適しています。
4. 注意事項
加工時にはパルス電源を使用し、絶縁性液体媒体中で火花放電を行う必要があります。 もちろん、工具電極と加工対象のワーク表面との間には、常に一定の放電ギャップを維持する必要があります。 ギャップが大きすぎても小さすぎても、正常な火花放電加工に影響を与えます。
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