タングステン合金の可塑性とは、物体がその弾性限界を超える力を受け、連続的かつ永久的な変形を示す性質を指します。 材料が壊れずに塑性変形に耐える能力を指します。 通常は万能引張試験機で測定します。 引張試験機は、コンピュータ制御、自動測定、データ取得、画面表示、試験結果処理を統合した新世代の機械試験機です。 オイルシリンダー下の上位機をプラットフォームとし、精密オイルポンプ、電動油圧サーボバルブ、PCサーボを搭載。 コントローラ。
タングステン合金の可塑性は一定ではなく、材料組成、原材料比率、微細構造、プロセス パラメータ、後処理および作業環境など、多くの要因の影響を受けます。一般的に言えば、伸びが大きいほど、または面積が減少すると、合金材料の可塑性が向上します。 逆に、伸びが小さいほど、または絞りが小さいほど、合金材料の可塑性は悪化します。
1. 材料構成
タングステンベースの合金の組成には、硬質相のタングステン、バインダー相のニッケル、鉄または銅などが含まれます。バインダー相が異なると、タングステンベースの合金の可塑性指数も異なります。 研究によると、90W7Ni3Fe の伸びは 18 パーセント -29 パーセントであり、90W6Ni4Cu の伸びは約 6 パーセントです。
2.原料比率
材料の組成と用途が同じで、原材料の比率が一定の範囲内にある場合、結合相の含有量が多いほど、またはタングステンの含有量が少ないほど、タングステン合金の可塑性が高くなります。 逆に、バインダー相の含有量が少ないほど、またはタングステンの含有量が多いほど、タングステン合金の可塑性は悪化します。 研究によると、90W7Ni3Fe の伸び率は 18 パーセント -29 パーセント、91W6Ni3Fe の伸び率は 17 パーセント -27 パーセント、92W5Ni3Fe の伸び率は 16 パーセント -26 パーセント、93W4Ni3Fe の伸び率は 16 パーセントです。パーセント -24 パーセントであり、95W3Ni2Fe のそれは 10 パーセント -22 パーセントです。 97W2Ni1Fe は 6 パーセント -13 パーセントです。
3. 微細構造
同じ材料組成および他の要因の場合、タングステン粒子が微細であるほど、粒子サイズ分布がより均一であり、結合相分布がより均一であるほど、タングステン基合金の可塑性が良好になります。
4. プロセスパラメータ
タングステン合金の製造プロセスには、主に粉末冶金と射出成形技術が含まれます。 その中で、粉末冶金法のプロセスは、混合→プレス→予備焼成→液相焼結→熱処理→ブランクカット→冷間加工→実際の効果→最終カット→完成品です。 射出成形技術のプロセスは、混合供給→造粒→射出→脱脂および予備焼結→焼結→熱処理→完成品です。
ただし、どちらのプロセスでも、焼結温度はタングステン合金の可塑性に大きな影響を与えます。 その可塑性は、焼結温度の上昇とともに最初に増加し、次に減少します。
5. 後処理
後処理されたタングステン合金の可塑性は大幅に改善されます。 後処理には、主に熱処理と変形強化が含まれます。 その中で、熱処理方法には、主に溶体急冷処理、真空または不活性雰囲気脱水素処理、循環熱処理などが含まれます。 変形強化には、主に鍛造、熱間押出、熱間圧延、鍛造複合変形プロセスが含まれます。
